As máquinas-ferramentas CNC estão se desenvolvendo na direção de precisão, alta velocidade, composição, inteligência e proteção ambiental.A usinagem de precisão e alta velocidade exige mais do acionamento e de seu controle, maiores características dinâmicas e precisão de controle, maior taxa de avanço e aceleração, menor ruído de vibração e menor desgaste.O cerne do problema é que a cadeia de transmissão tradicional do motor como fonte de energia para as peças de trabalho através das engrenagens, engrenagens helicoidais, correias, parafusos, acoplamentos, embreagens e outros elos de transmissão intermediários, nesses elos produzia uma grande inércia rotacional , deformação elástica, folga, histerese de movimento, fricção, vibração, ruído e desgaste.Embora nestas áreas através da melhoria contínua para melhorar o desempenho da transmissão, mas o problema é difícil de resolver fundamentalmente, no surgimento do conceito de “transmissão direta”, ou seja, a eliminação de vários elos intermediários do motor às peças de trabalho .Com o desenvolvimento de motores e sua tecnologia de controle de acionamento, fusos elétricos, motores lineares, motores de torque e a crescente maturidade da tecnologia, para que o fuso, o movimento coordenado linear e rotativo do conceito de “acionamento direto” se torne realidade, e cada vez mais mostre sua grande superioridade.Motor linear e sua tecnologia de controle de acionamento no acionamento de alimentação da máquina-ferramenta na aplicação, de modo que a estrutura de transmissão da máquina-ferramenta tenha sido uma grande mudança e dê um novo salto no desempenho da máquina.
OMainAvantagens deLno ouvidoMmotorFeedDrive:
Ampla gama de velocidades de alimentação:Pode ser de 1 (1) m / s a mais de 20m / min, a velocidade de avanço rápido do centro de usinagem atual atingiu 208m / min, enquanto a velocidade de avanço rápido da máquina-ferramenta tradicional <60m / min , geralmente 20 ~ 30m/min.
Boas características de velocidade: O desvio de velocidade pode atingir (1) 0,01% ou menos.
Grande aceleração: Aceleração máxima do motor linear de até 30g, a atual aceleração de alimentação do centro de usinagem atingiu 3,24g, a aceleração de alimentação da máquina de processamento a laser atingiu 5g, enquanto a aceleração de alimentação da máquina-ferramenta tradicional em 1g ou menos, geralmente 0,3g.
Alta precisão de posicionamento: O uso de controle de malha fechada de grade, precisão de posicionamento de até 0,1 ~ 0,01 (1) mm.a aplicação do controle feed-forward do sistema de acionamento do motor linear pode reduzir os erros de rastreamento em mais de 200 vezes.Devido às boas características dinâmicas das partes móveis e à resposta sensível, juntamente com o refinamento do controle de interpolação, o controle de nível nano pode ser alcançado.
O deslocamento não é limitado: O fuso de esfera tradicional é limitado pelo processo de fabricação do parafuso, geralmente de 4 a 6 m, e mais cursos são necessários para conectar o parafuso longo, tanto no processo de fabricação quanto no desempenho não é o ideal.O uso de acionamento de motor linear, o estator pode ser infinitamente mais longo e o processo de fabricação é simples, existem grandes centros de usinagem de alta velocidade no eixo X de até 40 m de comprimento ou mais.
Progresso deLno ouvidoMmotor eIts DriveCcontroleTtecnologia:
Os motores lineares são semelhantes aos motores comuns em princípio, é apenas a expansão da superfície cilíndrica do motor, e seus tipos são os mesmos dos motores tradicionais, tais como: motores lineares CC, motores lineares síncronos de ímã permanente CA, assíncronos de indução CA motores lineares, motores lineares de passo, etc.
Como um servo motor linear que pode controlar a precisão do movimento apareceu no final da década de 1980, com o desenvolvimento de materiais (como materiais de ímã permanente), dispositivos de potência, tecnologia de controle e tecnologia de detecção, o desempenho dos servo motores lineares continua a melhorar, o custo está a diminuir, criando as condições para a sua aplicação generalizada.
Nos últimos anos, o motor linear e sua tecnologia de controle de acionamento progrediram nas seguintes áreas: (1) o desempenho continua a melhorar (como empuxo, velocidade, aceleração, resolução, etc.);(2) redução de volume, redução de temperatura;(3) uma ampla variedade de coberturas para atender aos requisitos de diferentes tipos de máquinas-ferramentas;(4) uma queda significativa nos custos;(5) fácil instalação e proteção;(6) boa confiabilidade;(7) incluindo sistemas CNC Na tecnologia de suporte está se tornando cada vez mais perfeita;(8) alto grau de comercialização.
Atualmente, os principais fornecedores mundiais de servomotores lineares e seus sistemas de acionamento são: Siemens;Japão FANUC, Mitsubishi;Anorad Co.(EUA), Kollmorgen Co.;ETEL Co. (Suíça) etc.
Horário da postagem: 17 de novembro de 2022
