As máquinas-ferramentas CNC estão se desenvolvendo na direção de precisão, alta velocidade, compostos, inteligência e proteção ambiental. A usinagem de precisão e alta velocidade impõe maiores demandas ao acionamento e seu controle, maiores características dinâmicas e precisão de controle, maior taxa de avanço e aceleração, menor ruído de vibração e menos desgaste. O cerne do problema é que a corrente de transmissão tradicional do motor como fonte de energia para as peças de trabalho através de engrenagens, engrenagens helicoidais, correias, parafusos, acoplamentos, embreagens e outros elos de transmissão intermediários, nesses elos, produziu uma grande inércia rotacional, deformação elástica, folga, histerese de movimento, atrito, vibração, ruído e desgaste. Embora nessas áreas através da melhoria contínua para melhorar o desempenho da transmissão, mas o problema é difícil de resolver fundamentalmente com o surgimento do conceito de "transmissão direta", ou seja, a eliminação de vários elos intermediários do motor para as peças de trabalho. Com o desenvolvimento de motores e suas tecnologias de controle de acionamento, fusos elétricos, motores lineares e motores de torque, e a crescente maturidade da tecnologia, o conceito de "acionamento direto" tornou realidade o movimento coordenado de fuso, linear e rotativo, e demonstrou cada vez mais sua grande superioridade. O motor linear e sua tecnologia de controle de acionamento na aplicação de acionamento de máquinas-ferramenta, de modo que a estrutura de transmissão da máquina-ferramenta sofreu uma grande mudança e representou um novo salto no desempenho da máquina.
OMainAvantagens deLpertoMotorFnecessidadeDrive:
Ampla faixa de velocidades de avanço: pode ser de 1 (1) m / s a mais de 20 m / min, a velocidade de avanço rápido do centro de usinagem atual atingiu 208 m / min, enquanto a velocidade de avanço rápido da máquina-ferramenta tradicional <60 m / min, geralmente 20 ~ 30 m / min.
Boas características de velocidade: o desvio de velocidade pode atingir (1) 0,01% ou menos.
Grande aceleração: Aceleração máxima do motor linear de até 30g, a aceleração de avanço do centro de usinagem atual atingiu 3,24g, a aceleração de avanço da máquina de processamento a laser atingiu 5g, enquanto a aceleração de avanço da máquina-ferramenta tradicional é de 1g ou menos, geralmente 0,3g.
Alta precisão de posicionamento: O uso do controle de malha fechada de grade proporciona precisão de posicionamento de até 0,1 ~ 0,01 (1) mm. A aplicação do controle de avanço do sistema de acionamento por motor linear pode reduzir os erros de rastreamento em mais de 200 vezes. Devido às boas características dinâmicas das peças móveis e à resposta sensível, aliadas ao refinamento do controle de interpolação, é possível alcançar um controle em nível nanométrico.
O curso não é limitado: o acionamento tradicional por fuso de esferas é limitado pelo processo de fabricação do fuso, geralmente de 4 a 6 m, e são necessários mais cursos para conectar o fuso longo, o que não é ideal tanto pelo processo de fabricação quanto pelo desempenho. Utilizando acionamento por motor linear, o estator pode ser infinitamente mais longo e o processo de fabricação é simples, com grandes centros de usinagem de alta velocidade com eixo X de até 40 m de comprimento ou mais.
Progresso deLpertoMmotor eIts DriveCcontroleTtecnologia:
Os motores lineares são semelhantes aos motores comuns em princípio, sendo apenas a expansão da superfície cilíndrica do motor, e seus tipos são os mesmos dos motores tradicionais, como: motores lineares CC, motores lineares síncronos de ímã permanente CA, motores lineares assíncronos de indução CA, motores lineares de passo, etc.
Como um servo motor linear que pode controlar a precisão do movimento surgiu no final da década de 1980, com o desenvolvimento de materiais (como materiais de ímã permanente), dispositivos de energia, tecnologia de controle e tecnologia de detecção, o desempenho dos servo motores lineares continua a melhorar, o custo está diminuindo, criando as condições para sua ampla aplicação.
Nos últimos anos, o motor linear e sua tecnologia de controle de acionamento progridem nas seguintes áreas: (1) o desempenho continua a melhorar (como impulso, velocidade, aceleração, resolução, etc.); (2) redução de volume, redução de temperatura; (3) uma ampla variedade de cobertura para atender aos requisitos de diferentes tipos de máquinas-ferramentas; (4) uma queda significativa no custo; (5) fácil instalação e proteção; (6) boa confiabilidade; (7) incluindo sistemas CNC na tecnologia de suporte está se tornando cada vez mais perfeito; (8) alto grau de comercialização.
Atualmente, os principais fornecedores mundiais de servo motores lineares e seus sistemas de acionamento são: Siemens; Japão FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (EUA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Suíça) etc.
Horário da publicação: 17/11/2022
