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Qual é a diferença entre parafusos de rolo e parafusos de esfera?

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No mundo do movimento linear, cada aplicação é diferente. Normalmente,parafusos de rolosão usados com atuadores lineares de alta força e alta resistência. O design exclusivo de um parafuso de rolo oferece maior vida útil e maior empuxo em um pacote menor em comparação comatuadores de fuso de esferas, aumentando a capacidade do projetista de máquinas de criar conceitos de máquinas compactas.

Em um atuador elétrico de haste, a combinação parafuso/porca converte o movimento rotativo do motor em movimento linear. Parafusos de rolo (também chamado de rolo planetário) possuem roscas retificadas com precisão que se encaixam em múltiplos rolos retificados com precisão na porca. Esses elementos rolantes transmitem a força com muita eficiência. Semelhante a umcaixa de engrenagens planetáriasO parafuso/fuso é a engrenagem solar; os rolos são os planetas. Anéis de engrenagem e espaçadores prendem os rolos dentro da porca. Enquanto os rolos orbitam o parafuso, ocorre um pequeno deslizamento, que é uma das diferenças marcantes em relação a um parafuso de esferas. Ao restringir a rotação do parafuso ou da porca (normalmente feito com o parafuso), isso permite que o outro elemento rotativo se mova sobre o elemento estacionário; criando assim um movimento linear da mesma forma que o movimento produzido por um parafuso de esferas ou acme.

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Os componentes do parafuso de rolo fornecem mais pontos de contato, permitindo maior capacidade de força e maior vida útil no mesmo tamanho de pacote em comparação comparafusos de esferas. No entanto, essa maior área de contato e o atrito de deslizamento mencionado anteriormente geram mais calor com a mesma quantidade de trabalho. Parafusos de rolo são boas opções para aplicações de tensão repetida na mesma área do curso do atuador, como prensagem, inserção e rebitagem.

Por possuírem menos pontos de contato, os fusos de esferas são mais eficientes no gerenciamento de calor do que os fusos de rolos, o que lhes permite operar em temperaturas mais baixas em aplicações com ciclos de trabalho elevados e alta velocidade. Os atuadores de fuso de esferas são ideais para aplicações que exigem ciclos de trabalho elevados, empuxo moderadamente alto e velocidades moderadas.

Tanto em conjuntos de rolos quanto de parafusos de esferas, o gerenciamento de calor é um fator importante no desempenho dos lubrificantes, afetando, em última análise, se a escolha do atuador/parafuso durará tanto quanto

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esperado. Se não for verificado sem a adição adequada de lubrificação, ele começará a se decompor. As graxas perdem a capacidade de proteger os componentes metálicos. À medida que a temperatura aumenta e se aproxima da classificação máxima da graxa, a eficácia da lubrificação diminui. Por isso, manter a temperatura média do parafuso/porca na menor temperatura possível ajudará a determinar a quantidade de lubrificação necessária. O software de dimensionamento da KGG não permitirá que os atuadores de parafuso de rolo excedam um limite de temperatura para garantir com segurança o funcionamento do atuador em uma aplicação. Quando as aplicações excedem esse limite, isso não é um indicador de que o parafuso não funcionará, mas deve ser usado como uma indicação de que a manutenção contínua do parafuso por meio da adição de graxa será essencial para atingir a vida útil máxima do parafuso.

Para a maioria das aplicações que exigem alta força, ciclos repetitivos e longa vida útil esperada, a KGG provavelmente recomendará um parafuso de roloatuador linear. No entanto, se a força for menor e altas velocidades contínuas estiverem presentes na aplicação, um atuador de parafuso de esferas pode ser a melhor solução.

Os parafusos de rolo KGG são fabricados usando equipamentos de última geração para garantir tolerâncias rigorosas e os mais altos padrões de qualidade, para que cada parafuso de rolo ofereça desempenho de primeira linha.

For more detailed product information, please email us at amanda@kgg-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.


Data de publicação: 17/08/2023