No que diz respeito ao estado actualparafuso de esferaNo que diz respeito ao processamento, os métodos de tecnologia de processamento de fuso de esfera comumente usados podem ser divididos principalmente em duas categorias: processamento de cavacos (corte e conformação) e processamento sem cavacos (processamento de plástico). O primeiro inclui principalmente torneamento, fresamento de ciclone, etc., enquanto o último inclui extrusão a frio, laminação a frio, etc. Tendo em vista que a maioria dos clientes não está muito familiarizada com a tecnologia de processamento de fusos de esferas, a seguir está uma breve análise e explicação das características , vantagens e desvantagens dessas duas tecnologias de processamento de fusos de esferas.
Introdução aos métodos de tecnologia de processamento de fuso de esferas comumente usados：
1. ChipPprocessamento
O processamento de cavacos de parafuso refere-se ao uso de métodos de corte e conformação para processar o parafuso, incluindo principalmente torneamento e fresamento ciclone.
Virando:O torneamento utiliza diferentes ferramentas de torneamento ou outras ferramentas em um torno. Pode processar várias superfícies rotativas, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, roscas, ranhuras, faces finais e superfícies formadas, etc. A precisão do processamento pode atingir IT8-IT7. O valor Ra da rugosidade da superfície é 1,6 ~ 0,8. O torneamento é frequentemente usado para processar peças de eixo único, como eixos retos, discos e peças de luva.
Corte ciclone (fresamento turbilhão):O corte ciclone (fresamento turbilhão) é um método de processamento de roscas de alta eficiência, adequado para processamento bruto de lotes maiores de roscas. O processo consiste em usar uma fresa de metal duro para fresar as roscas em alta velocidade. Possui uma ferramenta As vantagens de um bom resfriamento e alta eficiência de produção.
2. Sem chipPprocessamento
O processamento sem cavacos de hastes de parafuso refere-se ao processamento de hastes de parafuso usando métodos de formação de metal-plástico, incluindo principalmente extrusão a frio e laminação a frio.
FrioExtrusão:A extrusão a frio é um método de processamento no qual a peça bruta de metal é colocada na cavidade da matriz de extrusão a frio e, à temperatura ambiente, o punção fixo na prensa é aplicado à peça bruta para causar deformação plástica da peça bruta de metal para produzir peças. Atualmente, a precisão dimensional geral das peças de extrusão a frio desenvolvidas em meu país pode atingir níveis de 8 a 9.
FrioRola:A laminação a frio é feita a partir de chapas laminadas a quente em temperatura ambiente. Embora a placa de aço aqueça devido à laminação durante o processamento, ela ainda é chamada de laminação a frio. O processo de conformação por laminação a frio da pista roscada com parafuso esférico é a força de atrito formada entre o rolo e a barra redonda de metal. Sob o impulso da pressão espiral, a barra de metal é mordida na área de laminação e, em seguida, a força de laminação forçada do rolo atua no processo de deformação plástica.
Comparação dos prós e contras dos comumente usadosparafuso de esferatécnicas de processamento：
Em comparação com a usinagem de corte tradicional, as vantagens da usinagem sem cavacos são:
1. Alto desempenho do produto. Utilizando métodos de processamento de corte, devido ao rompimento das fibras metálicas e à baixa qualidade da superfície, geralmente é necessário aumentar o processo de retificação. A usinagem sem cavacos usa o método de formação de plástico, o endurecimento por trabalho a frio ocorre na superfície, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,4 ~ 0,8 e a resistência, dureza e resistência à flexão e torção da peça de trabalho são melhoradas.
2. Melhore a eficiência da produção. Geralmente, a eficiência da produção pode ser aumentada em mais de 8 a 30 vezes.
3. A precisão do processamento é melhorada. A precisão do processamento pode ser melhorada em 1 a 2 níveis.
4.Redução do consumo de material. O consumo de material é reduzido em 10%~30%.
Para mais informações, entre em contato conosco emamanda@kgg-robot.comou +WA 0086 15221578410.
Horário da postagem: 12 de novembro de 2024
